USINES DE GRANULÉS



PRÉSENTATION - USINES DE GRANULES



   

La Réponse Globale

Des matériels conçus pour travailler dans des conditions extrêmes, développés pour des clients qui attendent une excellente fiabilité, une grande robustesse, des performances élevées, des faibles coûts d'exploitation, un haut niveau de sécurité et surtout une haute qualite du granulé.











1- Matières Premières

Sous différentes formes : sciures, copeaux, petits éclats de bois.

Leur teneur en humidité varie de 40 à 60% en fonction des régions, des saisons et de l’essence du bois.

2- Réception - Prébroyage

Alimentation par des engins de chargement dans une trémie, puis tamisage pour évacuer les plus gros déchets.

La zone de réception permet également de mélanger les différentes essences et provenances de bois, de manière à disposer de la matière la plus homogène avant le séchage.  Si la granulométrie est grossière (présence importante de copeaux et d’éclats de bois), un pré broyage doit être réalisé avant le séchage.


3- Séchage

La majorité des sous-produits de scieries contient une quantité d’eau élevée (sauf planures provenant de l’industrie de la seconde transformation).

Le séchage est donc nécessaire pour réduire l’humidité à une valeur voisine de 10%.

Deux réponses technologiques :

·      les sécheurs rotatifs, fonctionnant à haute température

·      les sécheurs à tapis, fonctionnant à basse température


 

  4- Stockage
Silos tampons de produits séchés dans lesquels peuvent également être stockés et mélangés des sciures et copeaux provenant d’une autre source d’approvisionnement.

5- Broyage

Sciures et copeaux réduits à une granulométrie de quelques millimètres.


6- Conditionnement
Ajout d’additifs résiduels (amidon) et/ou a effet transitoire (vapeur sèche) à la sciure du broyage, afin de favoriser sa compression lors de sa granulation.

7- Granulation

Les presses à granuler accomplissent le travail de compression sur la matière (réduction de 3 à 5 fois le volume) en continu.

Elles compriment la matière et la transforment en un granulé solide (à 6-8 mm), dont la température avoisine les 80oC.

8- Refroidissement / Tamisage

Le refroidisseur permet d’amener la granule à température ambiante afin de la stabiliser pour le stockage.

Le tamiseur rotatif ou vibrant est installé sous le refroidisseur et permet d’éliminer les miettes et fines particules avant stockage ou ensachage.  Les fines sont recyclées vers la ligne de granulation.

 




















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